生物質(zhì)顆粒機設(shè)備的故障及解決方案

山東金格瑞機械有限公司為您解決生物質(zhì)顆粒機設(shè)備的故障。

生物質(zhì)顆粒機設(shè)備常見故障及解決方法

故障現(xiàn)象	故障原因分析	故障解決辦法
產(chǎn)量過低（甚至不出粒）	模具初次使用，模孔光潔度差。物料含水率過高或過低。壓輥與模具間隙過大。壓輥或模具磨損嚴重	使用含油料研磨潤滑。調(diào)節(jié)物料含水率。調(diào)整壓輥和模具間隙。更換模具或壓輥。
顆粒中含粉量過大	含水率過低。模具過度磨損，壓縮比小。	提高含水率。更換新模具。
顆粒表面粗糙	顆粒含水率高。模具初次使用。	降低物料含水率。使用含油料反復(fù)研磨。
響聲異常	物料中含有硬質(zhì)雜物。軸承損壞。零部件松動。齒輪油有雜質(zhì)，損壞齒輪。	停機清除異物。更換軸承。緊固零部件。檢查齒輪或與廠家聯(lián)系。
突然停車	負荷過大（甚至保險絲熔斷）。有異物進入腔內(nèi)。電壓低或電機實際功率小。	適當加大壓輥與環(huán)模間隙，更換保險絲。停機清除異物。更換電源線或更換電機。
油泵壓力表指針不動或指示燈不亮	壓力表或指示燈壞。活塞腔體進入空氣或雜質(zhì)。	更換。拆開筒體外露接頭，將接頭內(nèi)小零件逐一清洗并復(fù)位。

故障現(xiàn)象	故障原因分析	故障解決辦法
產(chǎn)量過低（甚至不出粒）	模具初次使用，模孔光潔度差。物料含水率過高或過低。壓輥與模具間隙過大。壓輥或模具磨損嚴重	使用含油料研磨潤滑。調(diào)節(jié)物料含水率。調(diào)整壓輥和模具間隙。更換模具或壓輥。
顆粒中含粉量過大	含水率過低。模具過度磨損，壓縮比小。	提高含水率。更換新模具。
顆粒表面粗糙	顆粒含水率高。模具初次使用。	降低物料含水率。使用含油料反復(fù)研磨。
響聲異常	物料中含有硬質(zhì)雜物。軸承損壞。零部件松動。齒輪油有雜質(zhì)，損壞齒輪。	停機清除異物。更換軸承。緊固零部件。檢查齒輪或與廠家聯(lián)系。
突然停車	負荷過大（甚至保險絲熔斷）。有異物進入腔內(nèi)。電壓低或電機實際功率小。	適當加大壓輥與環(huán)模間隙，更換保險絲。停機清除異物。更換電源線或更換電機。
油泵壓力表指針不動或指示燈不亮	壓力表或指示燈壞。活塞腔體進入空氣或雜質(zhì)。	更換。拆開筒體外露接頭，將接頭內(nèi)小零件逐一清洗并復(fù)位。